针织弹力面料褶皱产生原因及解决方案，实在是太好啦！

一、针织面料的基础结构是由无数个线圈相互套圈而成，在织造过程中经历织造张力起伏、拉伸变形或生产过程中人为的牵拉，导致部分线圈变形。

二、在松布、前处理或者预定型过程中，因设备、工艺及人为因素导致的褶皱。

三、织物在染缸内的折叠、挤压、或者升降温速率过快，不同纤维在短时间内收缩差异，导致线圈的移位、变形导致的褶皱。

四、织物出定型机时的布面冷却不够、布面温度过高而导致针织织物在布车内热压变形而形成的褶皱。

五、因弹力丝的弹性回复率比其他纤维高，经牵拉连带其它纤维一起收缩，在剧烈收缩时引起织物组织结构的变化，再经折叠挤压而形成的褶皱。

六、一些特殊的弹力丝，在遇120℃以上高温时会发生“弹力丝-弹力丝”、“弹力丝-主纤维”之间的相互粘连效果，如果在发生粘连的瞬间布面不平、褶皱等，粘连以后发生的“固化效应”，而导致的针织织物布面褶皱。

织布折痕

1、织造褶皱

织造褶皱是指织布时所形成的褶皱。主要包括压边线褶皱、布头布尾褶皱和两侧边褶皱。这类褶皱现象应该在织造时及时发现、及时调整，或者在坯布初检时要关注，及时发现、调整织造工艺、及时处理解决。

2、压边线褶皱

针织胚布在织造时，若采用方型撑布架卷取时，会在对折处形成两条从头到尾的褶皱。产生的原因是针织胚布圆筒对折，被卷布罗拉挤压的结果，其中一条会在剖幅机剖开后消失，另一条则残留在坯布中间，称之为压边线褶皱。

解决压边线褶皱好的方法就是采用自动开幅平幅卷取的方式，现在新型的大圆机大都有自动开幅平幅卷取装置；如果没有条件采用自动平幅卷取的方式，应将织造的卷布张力在合理范围内适当调低、卷布压力尽可能降低，并且在织造落布后及时用剖幅机剖开后平幅成卷，尽量降低压边线褶皱的程度。

3、布头布尾褶皱

自动开幅平幅卷取虽然很好地克服了压边线问题，但操作不当也容易造成布头布尾的褶皱。布头卷取时要平整，两人一起将布头充分理平后再开机，因为一旦布头褶皱或扭曲打卷，松布后会在布头十几码处可见明显的褶皱。若胚布落布后堆时间较久还会造成布面压痕，甚至压伤。

部分工厂为了减少布头褶皱，在卷起纸管或胶管上使用双面黏胶布，尽量让布头平整卷取。布尾落布后还应将两侧边布尾与下层充分展开打结，可以避免布尾松弛状态下形成褶皱现象。

另外，胚布卷取时使用胶管，可以确保卷取质量又能重复利用，符合环保要求。因为纸管硬度差，受压后易变形或断裂使布面形成新的褶皱、压痕或压伤，且受潮后的纸管还会造成胚布沾污。

4、两侧边褶皱

弹力丝含量高的产品，象双面纯棉、厚色丁布等，还会因弹力丝的回弹力太大，在胚布的两边形成褶皱现象。一般这类产品不用水洗，需要先松布再预定型。应注意尽量减少松开胚布在布车内的停放时间，及时预定型，防止胚布布边卷曲堆放时间过长而加重褶皱情况。有些织厂在胚布初卷时因布头没有充分展开，向内卷曲两侧边已经形成褶皱，应及时反馈解决。